Osciloscopio Leader 1020

Saludos, estaba ausente por un buen tiempo motivado a cuestiones personales y de trabajo la cual no me habian permitido agregar nuevas entradas de casos los cuales he documentado. Todo esto aunado de que de cada 100 casos son unos menos de 10 los que puedo documentar (no es facil trabajar con una camara a la mano).

En la siguiente podrán apreciar un equipo que llegó al service hace ya unos meses atrás y que fue resuelto en tal período. Se trata de un osciloscopio analogo de 20MHz Leader modelo 1020 y también conocido como LS-1020.
Este equipo poseia un historial de conato de reparación tras un procedimiento de "limpieza y reparación" dado por el propio dueño, por medio de la suposición por cambio aleatorio frustrado de chips el cual resultó infructuo motivado a su impericie.

El dueño del equipo cambio chips filpflops entre otros incorporandoles sockets, cosa que no se recomienda en ellos por la cuestión de la propagación; todo ello para con una posible reparación de su parte mediante el metodo "ensayo y error", pero como era de esperarse no lo logró.

El cuadro de fallas que presentaba radicaba (basicamente) en la deflexión horizontal la cual estaba presentando una distorsión la cual hacia desplazarse de forma escalonada y no linealmente.
Por otro lado el dueño original en su conato de limpiarlo hizo uso de formula mecanica el cual no hizo mas que atraer mas polvo a los switches y potenciometros, los cuales y motivado a la carencia de los mismos en el comercio local se procedieron a su respectivo depurado para recuperarlos.
El dueño original trató de repararlo buscando info en la red y luego de su infrutuoso intento cerca de 3 años terminó por traerlo.
Una vez llegó al labo fue reparado en cuestion de horas.
Como es habitual en el protocolo de service, una ves que el equipo es reparado y ajustado se procede a desmantelar para su procedimiento de mantenimiento preventivo y operación limpieza.
En la presente se podrá observar una vez más el procedimiento de diagnostico, corrección y mantenimiento aplicado al caso, es decir, el antes, el durantes y luego del proceso.

Así llegó, notese su aspecto.

Resulta interesante ver como llega algo en condiciones de descuido como esta.

El dueño original hizo una adaptación pirata del cable de corriente, insegura y hasta peligrosa.

Detalle de mugre.

Una vez removida las tapas.

Como es habitual el cliente supuso que la bobina de rotación fuese un yugo, y terminó removiendola de la campana (cubierta)del CRT.

Muestra de la falla, Notese que en determinado punto (horizontalmente) existe un punto donde la forma de onda se "encoje" motivado al cambio de velocidad del barrido.

Notese el punto brillante en la traza, punto donde el barrido se detenia por un instante a modo de "escalon" en la forma de onda de diente sierra.

Una vista del mismo con barrido lento, notese como "se pausa" en el centro, con poca amplitud

Vista de la señal barrido distorsionada con "el escalón" o punto pausa o "brillante" en el 1020.

Se monitorearon puntos especificos para averiguar el estado de los bloques tanto de gatillador como barrido.

Luego de solucionar la falla...

Falla inicial corregida, notese que se suprimió el "punto brillante" causado por la distorsión. En este punto se consiguió otra cosa: No gatillaba, la falla se ubicó y se corrigió.

Luego de correguir la falla de gatillado.

Procediendo a desmantelar para su proceso estetico de limpieza general.

Una vez removida las perillas y el modulo variable.

Modulo de variables.

Modulo de modo selector.

Desmantelando el panel frontal.

¿Limpieza de cutis? jeje Pulido de panel.

Luego.

Acá el cañón del CRT, mostrando sus partes como los son el catodo, rejillas de enfoque, aceleración astigmatismo y a la vista los platos de deflexión vertical.

Como cualquier CRT de uso ordinario y convencional sus platos de deflexión conectan al dorso, por eso se les conoce como CRT's de poca monta.

CRT luego de instalar y centrar la bobina de rotado de traza.

Modulo principal antes del depurado.

Notese la mugre alrededor de los switches y potenciometros.

Conjunto switch rotativo de atenuador de canal 2 removido.

Procediendo a desarmar.

Uno de los discos de switch, antes, notese la condición.

El mismo disco luego.

Switch cal, antes.

Switch cal luego.

Conjunto switch rotativo de atenuador de canal 2 luego del depurado.

Switch rotativo canal 1 luego de removido, antes de su depurado.

Desarmado de switch canal 2 .

Un disco de switch canal 1 antes.

Disco de switch luego del depurado.

Nuevamente otro switch luego de su depurado.

Desarmando conjunto variable, cal y multiplicador.

Switch cal.

Potenciometro de variable de canal 1 antes.

Luego.

Conjunto bloqueo luego de removido, antes de su depurado.

Cursor de potenciometro de bloqueo luego de limpieza.

Switch bloqueo antes.

Luego.

Potenciometro nivel gatillo antes.

Potenciometro nivel luego.

Conjunto nivel y bloqueo luego del depurado.

Switch barrdo previo a limpieza.

Procediendo a limpiar uno de los discos-switchs de barrido.

Modulo principal con sus switchs y potenciometros removidos.

Switchs y potenciometros luego del depurado y en espera a ser reinstalados.

Reinstalado de los elementos mecanicos.

Luego de reingresar los elementos electromecanicos.

Procediendo al depurado de los potenciometros de panel, inten y enfoque.

Modulo de variables; todos recibieron el mismo tratamiento pero no lo documente.

Removiendo los demás elementos.

Limpiando.

Reinstalación de modulo frontal de modo-selección.

Reingreso de modulo principal y otros elementos.

Reposición de perillas y mandos.

Equipo una vez re-armado.

Prueba y reajuste de amplitud vertical y horizontal así como de tiempo y gatillado.

Luego ya listo para pruebas menores.

Pruebas simples de operador.

Vistas del equipo ya listo, luego de todos los procesos.

Equipo listo para la entrega, listo para el trabajo.

Con sus 6 meses de garantía

¿Que les parece?